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総合的なVA提案でお客様のお悩みを解決します。

低コストの製品に切り替え
コネクタ等に使用されるプレスピンを「板材」から、当社の「線材」を用いた低コスト製品に切り替えることで利益率が改善されます。

材料歩留まり率99%以上
「板材」のプレス加工では打ち抜かれた部分のロスが大きいですが、マツダ独自の「線材」加工ノウハウによりロスを大幅に軽減し、低コストを実現しています。

自動組立機の導入
自社開発した自動組立機の導入と当社の安価なストレートピンをお使いいただくことで「手作業→自動化」「外部委託→内製化」を推進し、工程とコスト削減を実現します。
一般的な自動機と大きく異なる特徴として、個別で行われていた
「ピンフォーミング」と「組立工程」を自動組立機内で同時に行うことが可能なので
無駄な工程を極限まで省略できます。
工程とコストの削減を実現!
- ピン加工
- コネクタ組立
マツダ製
自動組立機
- 工程削減
- コスト削減

従来は、「L曲げ」や「潰し」が必要なコネクタをつくる場合、形状が複雑で単価も高いコネクタピンを使い、バラバラなピンを手作業で樹脂に組み込む手間がありました。

当社では、加工速度・精度に優れた安価な「ストレートピン」を使い、自動組立機の中でフォーミングをまとめて行い、樹脂に組み付ける工法を提案します。

自動供給

仮挿入/位置決め/ツブシ加工

本挿入

曲げ加工
コネクタピンと樹脂を投入するだけで、コネクタが完成します
